SUS316 Sprühdraht

Thermische Spritzverfahren sind Beschichtungsverfahren, bei denen geschmolzene (oder erhitzte) Materialien auf eine Oberfläche gespritzt werden. Der „Ausgangsstoff“ (Beschichtungsvorläufer) wird durch elektrische (Plasma oder Lichtbogen) oder chemische Mittel (Verbrennungsflamme) erhitzt. Thermisches Spritzen kann dicke Beschichtungen (Dickenbereich ca. 20 Mikrometer bis mehrere Millimeter, je nach Verfahren und Ausgangsstoff) über eine große Fläche bei hoher Abscheidungsrate erzeugen, verglichen mit anderen Beschichtungsverfahren wie Galvanisierung, physikalischer und chemischer Gasphasenabscheidung. Zu den für thermisches Spritzen verfügbaren Beschichtungsmaterialien gehören Metalle, Legierungen, Keramik, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Sie werden in Pulver- oder Drahtform zugeführt, bis zum Schmelzen oder Halbschmelzen erhitzt und in Form von mikrometergroßen Partikeln auf Substrate beschleunigt.

Als Energiequelle für das thermische Spritzen wird meist eine Verbrennung oder eine Lichtbogenentladung verwendet. Die resultierenden Beschichtungen entstehen durch die Ansammlung zahlreicher Spritzpartikel. Die Oberfläche darf sich nicht stark erhitzen, sodass auch brennbare Stoffe beschichtet werden können.

Die Qualität einer Beschichtung wird üblicherweise durch Messung ihrer Porosität, ihres Oxidgehalts, ihrer Makro- und Mikrohärte, ihrer Bindungsstärke und Oberflächenrauheit beurteilt. Im Allgemeinen nimmt die Qualität der Beschichtung mit zunehmender Partikelgeschwindigkeit zu.

Mit Lichtbogendrahtspritzen aufgetragene Haftschichten sind sehr sauber und lassen sich leichter bearbeiten als ihre pulvergespritzten Gegenstücke. Drähte werden häufig zur Reparatur von Maschinenelementen verwendet, am häufigsten auf Substraten aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und rostfreiem Stahl.

Thermischer Spritzdraht aus Edelstahl 316L (Entspricht Tafa 88T) Chemische Zusammensetzung:

Mechanische Eigenschaften:

Drahtspezifikation: 1,6 mm, 3,2 mm, 15 kg/Spule

Hinweis: Die Drahtoberfläche muss sauber und weißmetallisch sein und darf keine Oxide (Rost), Schmutz, Fett oder Öl auf der zu beschichtenden Oberfläche aufweisen. (Hinweis: Es ist besser, die Oberflächen nach der Reinigung nicht mehr anzufassen.)

Die empfohlene Vorbereitungsmethode ist das Sandstrahlen mit 24er-Aluminiumoxid, das Grobschleifen oder das Grobschleifen auf einer Drehbank.

Empfohlene Sprühparameter:

Die Parameter sind typisch und können je nach verwendetem Gerät variieren. Wenden Sie sich an Ihren Gerätehersteller, um optimale Sprühparameter zu erhalten.

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