NiFe36 Alloy
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NiFe36-Legierung

FeNi(INVAR36) Widerstandslegierung

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Produkteinführung

NiFe36 wire

Invar ist eine austenitische Eisen-Nickel-Legierung mit der geringsten thermischen Ausdehnung. Sie ist fest, zäh, dehnbar und besitzt eine brauchbare Korrosionsbeständigkeit. Sie ist bei Temperaturen unterhalb ihres Curiepunkts magnetisch und bei Temperaturen darüber nicht magnetisch. Invar ist daher immer magnetisch in dem Temperaturbereich, in dem es die Eigenschaften der geringen Ausdehnung aufweist. Invar ist die Standardlegierung für geringe Ausdehnung bis 400_oF. Für Anwendungen bei höheren Temperaturen werden die höherwertigen Nickellegierungen empfohlen.

Chemischer Gehalt (%)
Ti	Zr	Mg	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	P	S
0.1	0.1	0.1	0.5	0.5	0.25	36	0.1	Bal.	0.02	0.02

Physikalische Eigenschaften (geglüht)
Elektrischer widerstand	494 Ohm/mil/ft
Dichte	0.292 lb/in
Spezifisches Gewicht	8.08
Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstandes	0,67 x 10-3Grad Fahrenheit
Schmelzpunkt	1425 Grad
Curietemperatur	276 Grad
Wendetemperatur	190 Grad

Temperaturkoeffizient der Wärmeausdehnung
-200 - 0 von	0-200 von	200-400 von	400-600 von	600-800 von	800-1000 von
1.1	0.7	1.5	6.4	8.6	9.5

Typische Härte, Rockwell B
Geglüht	Max 70
¼ Schwer	78 bis 83
½ Schwer	84 bis 88

Typische Zugfestigkeit (1000 psi)
Geglüht	Max 85
¼ Schwer	90 bis 115
½ Schwer	105 bis 125
Hart	Min. 120

Verwendung

Es wird häufig in Formen für Verbundflugzeugteile, Formen für Verbundbootsteile, Präzisionskondensatorplatten, Resonanzhohlräume für Radargeräte, Präzisionsmesskonstruktionen, Spezialverbindungen und Unterlegscheiben verwendet.

thermostatische Bimetalle, Anwendungen für Laserteile, Uhrpendel, Unruhräder, Uhrenteile, Werkzeuge.

Bearbeitbarkeit

Aufgrund ihrer hohen Duktilität neigen die beim Zerspanen entstehenden Späne dazu, faserig und zäh zu sein, was zu schnellem Verschleiß der Schneidkanten führt. Generell sollten langsame Geschwindigkeiten und leichte Vorschübe verwendet werden, um übermäßige Hitze zu vermeiden und die Möglichkeit zu minimieren, dass die erzeugte Hitze die Ausdehnungseigenschaften beeinflusst. Für alle Zerspanungsvorgänge wird die Verwendung von öllöslichem Schneidmittel empfohlen.

Verarbeitbarkeit

Schmieden:Die wichtigste Vorsichtsmaßnahme beim Schmieden ist, schnell zu erhitzen und ein Einweichen im Ofen zu vermeiden. Langes Einweichen kann aufgrund der Absorption von Schwefel aus der Ofenatmosphäre und/oder des Eindringens von Oxiden zu einer rissigen Oberfläche führen.

Stanzen und Formen:Legierung 36 weist beim Stanzen und Formen keine ungewöhnlichen Probleme auf. Für sauberste Stanzeigenschaften wird eine Rockwellhärte von B90 empfohlen. Diese Härte ermöglicht leichte Biege- und Formvorgänge. Bei Tiefziehvorgängen ist normalerweise ein fertig geglühter Streifen mit einer Rockwellhärte von etwa B75 wünschenswert.

Schleifen:Ein Siliziumkarbidrad ist wünschenswert, vorzugsweise ein weiches Rad, das sich ohne Belastung abnutzt.

Schweißen:Legierung 36 kann mit herkömmlichen Methoden geschweißt werden. Es muss darauf geachtet werden, dass das geschmolzene Metall nicht überhitzt wird. Dadurch werden Spritzer des geschmolzenen Metalls und Löcher im geschweißten Bereich vermieden. Beim Schweißen mit Stäben ist es wichtig, dass die Stäbe die gleiche Zusammensetzung haben, wenn ähnliche Eigenschaften in der Schweißnaht gewünscht sind. Die Stäbe sollten stark beschichtet sein. Beim Autogenschweißen wird die Flamme auf der reduzierenden Seite leicht gehalten.

Löten:Zum Löten von Invar 36 wurden silber- und zinkfreie Legierungen verwendet. Diese Legierung sollte vor dem Löten geglüht werden. Die Verbindungen sollten so gestaltet sein, dass das Material beim Löten nicht unter Spannung gesetzt wird. Wenn das Silberlöten manuell erfolgt, sollten die Teile auf 800 °F vorgewärmt und langsam abgekühlt werden.

Überzug:Legierung 36 kann mit den üblichen Methoden für Eisenlegierungen verchromt, cadmiumbeschichtet, vernickelt oder verzinkt werden.

Beizen:Das Beizen erfolgt am besten in Salzsäurelösungen. Eine 25%ige Lösung bei 71 °C ist besonders wirksam.

Verzerrung:Invar hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten bei Temperaturen unter 300 °C,

normaler Ausdehnungskoeffizient bei höheren Temperaturen und ein Elastizitätsmodul von 79 % des Stahls. Diese Bedingungen fördern innere Spannung und Verformung. Beachten Sie sorgfältig den Abschnitt zur Spannungsentlastung. Wir empfehlen, wenn möglich, eine schnelle Luftkühlung anstelle einer Wasserabschreckung.