4J36 Alloy
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4J36 Legierung

Allgemeiner Name: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36

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Produkteinführung

FeNi36 strip

OhmAlloy-4J36 (Invar), auch allgemein als FeNi36 (64FeNi in den USA) bekannt, ist eine Nickel-Eisen-Legierung, die sich durch ihren einzigartig niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE oder ) auszeichnet.

Der Name Invar leitet sich von dem Wort „invariabel“ ab und bezieht sich auf die relative mangelnde Ausdehnung oder Kontraktion von Invar bei Temperaturschwankungen.

Erfunden wurde es 1896 vom Schweizer Physiker Charles Édouard Guillaume. Für diese Entdeckung, die Verbesserungen bei wissenschaftlichen Instrumenten ermöglichte, erhielt er 1920 den Nobelpreis für Physik.

OhmAlloy-4J36 (Invar)wird dort verwendet, wo hohe Maßhaltigkeit erforderlich ist, wie bei Präzisionsinstrumenten, Uhren, seismischen Kriechmessern, Schattenmaskenrahmen für Fernsehgeräte, Ventilen in Motoren und antimagnetischen Uhren. Bei der Landvermessung wird bei der Durchführung von Höhennivellierungen erster Ordnung (mit hoher Präzision) die verwendete Nivellierlatte (Nivellierlatte) aus Invar statt aus Holz, Fiberglas oder anderen Metallen hergestellt. In einigen Kolben wurden Invarstreben verwendet, um deren Wärmeausdehnung in ihren Zylindern zu begrenzen.

Normale Zusammensetzung%
Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Ko	-	Si	Kleiner oder gleich 0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	Kleiner oder gleich 0,05	P	Kleiner oder gleich 0,02	S	Kleiner oder gleich 0,02

Typische physikalische Eigenschaften
Dichte (g/cm3)	8.1
Elektrischer Widerstand bei 20 Grad (Ωmm2/m)	0.78
Linearer Ausdehnungskoeffizient (20 Grad ~ 200 Grad) x 10-6/ Grad	3.7~3.9
Wärmeleitfähigkeit, λ/ W/(m* Grad)	11
Curiepunkt Tc/Grad	230
Elastizitätsmodul, E/ Gpa	144

Ausdehnungskoeffizient
θ/ Grad	1/10-6 Grad -1	θ/ Grad	1/10-6 Grad -1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11

Typische mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit	Verlängerung
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Temperaturfaktor des spezifischen Widerstandes
Temperaturbereich, Grad	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 * Grad	1.8	1.7	1.4	1.2	1

Der Wärmebehandlungsprozess
Spannungsabbau durch Glühen	Auf 530–550 Grad erhitzen und 1–2 Stunden halten. Abkühlen lassen
Glühen	Um eine Verhärtung zu vermeiden, die durch Kaltwalzen und Kaltziehen entsteht, muss das Glühen im Vakuum auf 830–880 °C erhitzt und 30 Minuten lang gehalten werden.
Der Stabilisierungsprozess	1. In Schutzmedien auf 830 Grad erhitzen, 20 Min. ~ 1 Std. halten, abschrecken
Der Stabilisierungsprozess	2. Aufgrund der durch das Abschrecken erzeugten Spannung auf 315 Grad erhitzen und 1 bis 4 Stunden halten.
Vorsichtsmaßnahmen	1. Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden
	2. Die Oberflächenbehandlung kann Sandstrahlen, Polieren oder Beizen sein.
	3. Legierung kann verwendet werden 25% Salzsäure Beizlösung bei 70 Grad zu reinigen oxidierte Oberfläche

Art der Lieferung
Legierungsname	Typ	Abmessungen
OhmLegierung-4J36	Draht	D= 0,1~8 mm
OhmLegierung-4J36	Streifen	B= 5~250 mm	T= 0,1 mm
OhmLegierung-4J36	Vereiteln	B= 10~100 mm	T= 0.01~0.1
OhmLegierung-4J36	Stab	Durchmesser= 8~100 mm	L= 50~1000